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| berechnungen:leistung_und_schubspannungen [2025/01/09 11:09] – [Leistung und Schubspannungen] cschall | berechnungen:leistung_und_schubspannungen [2026/09/17 08:51] (aktuell) – gelöscht - Externe Bearbeitung (Unbekanntes Datum) 127.0.0.1 | ||
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| - | ======Leistung und Schubspannungen ====== | ||
| - | In REX/PSI sind drei Modelle zur Leistungsberechnung auswählbar: | ||
| - | * Isothermes Leistungsmodell | ||
| - | * Nicht-isothermes Leistungsmodell // | ||
| - | * Enthalpiemodell // | ||
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| - | Alle Modelle basieren auf den Ergebnissen der Durchsatz-, Aufschmelz- und Temperaturberechnung. Das Enthalpiemodell benötigt darüber hinaus den Druckverlauf.\\ | ||
| - | Die Genauigkeit der Leistungsberechnung hängt somit von den anderen Verläufen ab. Sind experimentelle Werte bereits bekannt (z.B. Durchsatz) ist es empfehlenswert, | ||
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| - | Für eine genaue Leistungsermittlung müssen insbesondere die [[eingabe_der_zylinderdaten: | ||
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| - | Die Temperierleistung wird für alle Modelle gleich berechnet und setzt sich aus Anteilen des Schmelzefilms und des Schmelzewirbels zusammen. Für beide Bereiche wird der Temperaturgradient an der Zylinderwand ermittelt und daraus über eine Energiebilanz die erforderliche Temperierleistung bestimmt. Die sich an jedem Berechnungspunkt ergebenden Leistungen werden für die jeweiligen Heizzonen zusammengefasst. Die Temperierleistungsberechnung berücksichtigt nur den Wärmestrom zwischen Heizband und Schmelze, nicht jedoch Wärmeverluste (jeglicher Art) nach außen. | ||
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| - | Die folgenden Modelle berechnen die Antriebsleistung und das benötigte Drehmoment des Extruders. Hierbei werden Verlustleistungen (z.B. im Getriebe) nicht berücksichtigt. \\ | ||
| - | Die Gesamtleistung des Extruders setzt sich aus der Antriebsleistung und den **heizenden** Heizzonen zusammen. | ||
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| - | ===== Isothermes Leistungsmodell ===== | ||
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| - | Bei der Leistungsberechnung wird zwischen Anschmelz- und Aufschmelzbereich unterschieden. Im Anschmelzbereich, | ||
| - | Schmelzefilm ermittelt werden. Die Leistungsumsetzung im reinen Feststoffbereich zwischen Trichter und erster Heizzone wird vernachlässigt, | ||
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| - | Die Berechnung für die übrigen Zonen läuft auf eine Summierung der Wandschubspannungen am Zylinder hinaus. Ähnlich wie bei der Druck-Durchsatzberechnung wird hier auf Approximationsgleichungen zurückgegriffen, | ||
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| - | * Obermann, Christian: Theoretische und experimentelle Untersuchungen zum Durchsatz- und Leistungsverhalten von Glattrohr-Plastifiziereinheiten. Dissertation, | ||
| - | * Potente, H., Obermann, C.: Screw Drive Power of Single Screw Plasticating Units With Smooth Barrels. International Polymer Processing, Vol. 14, no. 1, 1999, pp. 21-27 | ||
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| - | ===== Nicht-isothermes Leistungsmodell ===== | ||
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| - | Das nicht-isotherme Leistungsmodell ist eine Erweiterung des isothermen Leistungsmodell. \\ | ||
| - | Das Modell beruht auf einem umfangreichen Versuchsplan nicht-isothermer FEM-Strömungssimulationen. Die Simulationsergebnisse wurden im Bezug auf die Antriebsleistung ausgewertet und regressiert und in den modelltheoretischen Ansatz des isothermen Modells implementiert. | ||
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| - | //Das nicht-isotherme Leistungsmodell wird für Schmelzeextruder empfohlen.// | ||
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| - | * Bornemann, Markus: Erweiterung der modelltheoretischen Grundlagen zur Durchsatz- und Leistungsberechnung von Einschneckenplastifiziereinheiten. Dissertation, | ||
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| - | ===== Enthalpie-Leistungsmodell ===== | ||
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| - | Das Enthalpiemodell ist ein grundlegend anderer Ansatz und berücksichtigt lediglich die Energieerhaltung (1. Hauptsatz der Thermodynamik). | ||
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| - | Demnach gilt: | ||
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| - | $P_{gesamt} = P_{Antrieb} + \dot{Q} = \dot{m}*\Delta h$ | ||
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| - | und somit auch: | ||
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| - | $P_{Antrieb} = \Delta h_{Temperatur} * \dot{m}_{Schmelze} + \Delta p * \dot{V} - \dot{Q}$ | ||
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| - | //Das Enthalpiemodell wird für Platifizierextruder empfohlen.// | ||
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| - | ===Weitere Themen=== | ||
| - | * [[berechnungen: | ||
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