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eingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration:werkzeug:das_werkzeug-modul [2026/01/07 20:26] neelesteingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration:werkzeug:das_werkzeug-modul [2026/01/07 20:30] (aktuell) neelest
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 //Konfiguration > Werkzeug speichern unter...// //Konfiguration > Werkzeug speichern unter...//
  
-===== Grafische Darstellung der Ergebnisse =====+**Grafische Darstellung der Ergebnisse**
  
 Wird ein Werkzeug verwendet, kann der Benutzer sich zusätzlich die Schergeschwindigkeit und den Druck im Werkzeug anzeigen lassen. Über den Menüpunkt //Schergeschwindigkeit in Grafik// kann der Benutzer an das Diagramm gelangen. Anders als in den vorherigen Diagrammen, wird der Verlauf nun über das Werkzeug gezeichnet. Bewegt der Benutzer die Maus über die jeweiligen Werkzeugelemente werden weitere Informationen zu dem Werkzeugelement im Eigenschaftenfenster angezeigt. Wird ein Werkzeug verwendet, kann der Benutzer sich zusätzlich die Schergeschwindigkeit und den Druck im Werkzeug anzeigen lassen. Über den Menüpunkt //Schergeschwindigkeit in Grafik// kann der Benutzer an das Diagramm gelangen. Anders als in den vorherigen Diagrammen, wird der Verlauf nun über das Werkzeug gezeichnet. Bewegt der Benutzer die Maus über die jeweiligen Werkzeugelemente werden weitere Informationen zu dem Werkzeugelement im Eigenschaftenfenster angezeigt.
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 Ähnlich der Geometrie zum Kreisquerschnitt müssen wieder Länge und Durchmesser angegeben werden. Da beim konischen Kreisquerschnitt die Durchmesser unterschiedlich sein sollten, werden sie in den Dialogfeldern Durchmesser Eintritt (D) und Durchmesser zum Austritt (d) eingegeben. Mit Angabe der Anzahl wird festgelegt wie viele parallele Elemente im Werkzeug existieren. Ähnlich der Geometrie zum Kreisquerschnitt müssen wieder Länge und Durchmesser angegeben werden. Da beim konischen Kreisquerschnitt die Durchmesser unterschiedlich sein sollten, werden sie in den Dialogfeldern Durchmesser Eintritt (D) und Durchmesser zum Austritt (d) eingegeben. Mit Angabe der Anzahl wird festgelegt wie viele parallele Elemente im Werkzeug existieren.
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 +===== Rechteckspalt =====
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 +{{ :eingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration:werkzeug:de_sigma150_dlg_eingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration_werkzeug_005.png?nolink |}}
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 +Bei diesem Element definieren die Größen Länge, Höhe und Breite das Werkzeug. Mit Angabe der Anzahl wird festgelegt wie viele parallele Elemente im Werkzeug existieren.
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 +===== Konischer Rechteckspalt =====
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 +{{ :eingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration:werkzeug:de_sigma150_dlg_eingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration_werkzeug_006.png?nolink |}}
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 +In diesem Dialog müssen die Höhe und die Breite jeweils für den Eintritt und den Austritt angegeben werden. Außerdem muss wieder eine Länge des Werkzeugs und die Anzahl der parallel existierenden Elemente angegeben werden.
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 +===== Ringspalt =====
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 +{{ :eingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration:werkzeug:de_sigma150_dlg_eingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration_werkzeug_007.png?nolink |}}
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 +Diese Geometrie benötigt einen Innen- und einen Außendurchmesser. Weiterhin muss die Länge und  die Anzahl der parallelen Elemente angegeben werden.
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 +===== Konischer Ringspalt =====
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 +{{ :eingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration:werkzeug:de_sigma150_dlg_eingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration_werkzeug_008.png?nolink |}}
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 +Wie bei allen konischen Geometrien müssen der Innen- und Außendurchmesser für Eintritt und Austritt einzeln angegeben werden. Ebenfalls ist die Eingabe der Länge und der Anzahl der parallelen Elemente notwendig.
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 +===== Filtermedium =====
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 +{{ :eingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration:werkzeug:de_sigma150_dlg_eingabe_der_maschinenparameter_und_konfiguration_werkzeug_009.png?nolink |}}
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 +Zur Berechnung des Druckverlusts anhand eines Filters müssen neben der Filterfläche, der Maschenweite und der Anzahl der Medien auch verschiedene Referenzparameter angegeben, die aus praktischen Versuchen bekannt sind. Dabei handelt es sich um den Druckabfall, der bei einem Referenzmassestrom, sowie einer Referenzmassetemperatur gemessen wurde. Sowohl die Referenzwerte als auch der zu berechnende Druckabfall beziehen sich auf eine konstante Maschenweite.